ننگبو شوگر مین ٹریڈنگ کمپنی لمیٹڈ

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

pkزبان
گھر / مصنوعات / پلاسٹک انجکشن

پلاسٹک انجکشن

ہمیں کیوں منتخب کریں؟

ہماری مصنوعات

ہم بنیادی طور پر میٹل سٹیمپنگ پارٹس، شیٹ میٹل پارٹس، پلاسٹک پروڈکٹ کے پرزے اور مختلف سلیکون کچن پراڈکٹس، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات اپنے صارفین کو کچن کے لیے فراہم کرتے ہیں۔

ہماری سروس

اس نے گاہکوں، آراء اور تجاویز سے مشورہ کرنے کے لیے 24-گھنٹہ کسٹمر سروس ہاٹ لائن قائم کی ہے۔

 

پیداوار کا سامان

پلاسٹک انجیکشن کے پرزے، سلیکون کچن کے برتن، سٹینلیس سٹیل کے کچن کے برتن، شیٹ میٹل کے پرزے، سٹیمپنگ پارٹس کچن کے برتن کچن ہوم ریسٹورانٹ ہوٹل کے لیے موزوں ہیں۔ پلاسٹک کے پرزے اور ہارڈ ویئر کے پرزے مختلف صنعتی مصنوعات کے لیے موزوں ہیں۔

عالمی شپنگ

ہم R&D، ڈیزائن، تیاری، اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی فروخت کے لیے پرعزم ہیں، جو امریکہ، جاپان، جرمنی، سویڈن، برطانیہ اور دیگر ممالک کو برآمد کی جاتی ہیں۔

 

پلاسٹک کے اجزاء کیا ہیں؟

پلاسٹک کے اجزاء کو ان کے متعدد فوائد کی وجہ سے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بشمول لاگت کی تاثیر، ہلکا پھلکا، اور استحکام۔ وہ عام طور پر آٹوموٹو، الیکٹرانکس، اور صارفین کے سامان کی صنعتوں میں پائے جاتے ہیں۔ پلاسٹک کے اجزاء کے استعمال کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ انہیں مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ، پلاسٹک کے پرزے مختلف اشکال، سائز اور رنگوں میں تیار کیے جا سکتے ہیں۔ یہ ڈیزائنرز کو ایسے اجزاء بنانے کی اجازت دیتا ہے جو ان کی تیار کردہ مصنوعات کے لیے موزوں ہوں۔

انجکشن پلاسٹک کے حصے کیا ہے؟

انجیکشن پلاسٹک کے پرزے آج مارکیٹ میں بہت سی مصنوعات کا ایک اہم جزو ہیں۔ یہ پرزے عام طور پر آٹوموٹو انڈسٹری، کنزیومر الیکٹرانکس اور میڈیکل ڈیوائسز میں استعمال ہوتے ہیں۔ انجکشن مولڈنگ وہ عمل ہے جس کے ذریعے یہ حصے بنائے جاتے ہیں۔ اس میں پلاسٹک کے خام مواد کو پگھلانا اور پھر اسے ایک سانچے میں انجیکشن لگانا شامل ہے جہاں یہ شکل اختیار کر کے تیار مصنوعات میں سخت ہو جاتا ہے۔

گھر 12 آخری صفحہ 1/2
پلاسٹک کے اجزاء کے فوائد

کم لاگت
پلاسٹک پارٹس کی تیاری کے عمل میں کئی عوامل کے نتیجے میں پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔ ثانوی عمل کی کوئی ضرورت نہیں ہے جو آکسیکرن کو روکتا ہے۔ اسمبلی کے کچھ مراحل کو ختم کرنا ممکن ہے۔ پلاسٹک کے مواد کی قیمت دھات سے کم ہے۔ کچھ مشینی کارروائیوں کو ختم کرنا ممکن ہے۔ پلاسٹک دھات سے ہلکا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں شپنگ کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کو گرافکس اور رنگ میں ڈھالا جا سکتا ہے، اس لیے پینٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

 

ہلکا وزن
پلاسٹک کا مواد دھات سے ہلکا ہوتا ہے، جو بہت سے بنیادی عمل کو سہولت فراہم کرتا ہے:

 

ایک پروڈکٹ تیزی سے آگے بڑھ سکتا ہے۔
اگر کوئی شخص اسے اٹھائے تو یہ کم بوجھل ہے۔ یہ آٹوموٹو انڈسٹری میں کمپنیوں کو EPA کے معیارات پر پورا اترنے میں مدد کرتا ہے۔

 

پائیداری
پلاسٹک کے پرزے دیرپا ہوتے ہیں اور وہ آسانی سے آکسائڈائز یا زنگ نہیں ہوتے ہیں، جب کہ دھات کے پرزے وقت کے ساتھ سڑ جاتے ہیں اور ان کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ڈیزائن
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والی ٹولنگ سے پیچیدہ ساخت اور شکلیں حاصل کرنا آسان ہے۔ تاہم، دھاتوں کے ساتھ پیچیدہ شکلیں ڈیزائن کرنے کے لیے پیچیدہ اور مہنگی ٹولنگ اور پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

پیداوار اور لیڈ ٹائم
پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری میں دھات کی نسبت کم محنت کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پیداوار اور ترسیل تیز ہوتی ہے۔

 

طاقت سے سختی اور طاقت سے وزن کا تناسب
جدید پولیمر کمپوزٹ طاقت کے لحاظ سے دھاتوں سے یکساں طور پر اچھی اور بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ان میں عام طور پر طاقت سے سختی کا تناسب زیادہ ہوتا ہے – دباؤ کے تحت اخترتی کی مزاحمت فی بڑے پیمانے پر کثافت، نیز طاقت سے وزن کا زیادہ تناسب – کثافت سے تقسیم ہونے سے ناکامی سے پہلے مواد کو برداشت کرنے کی مقدار۔

 

حفاظت
دھات کو سنبھالنے، انسٹال کرنے یا تیار کرنے کے عمل کے دوران، اس کے بھاری وزن اور تیز کناروں کی وجہ سے چوٹ لگنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ پلاسٹک میں ہموار کناروں اور ہلکے وزن کی خصوصیات ہوتی ہے، جس سے چوٹ لگنے کا امکان کم ہوتا ہے۔

 
پلاسٹک کے اجزاء کا مواد
 
01/

تھرمو پلاسٹک اولفن (TPO)
تھرمو پلاسٹک اولفن (TPO) ایک ورسٹائل تھرمو پلاسٹک مواد ہے جو اپنی بہترین پائیداری، اثر مزاحمت، اور UV مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ پولی پروپیلین اور ربڑ کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے، اچھی لچک اور موسمی صلاحیت پیش کرتا ہے۔

02/

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) ایک سخت اور سخت تھرمو پلاسٹک ہے جو اپنے بہترین اثر مزاحمت، جہتی استحکام، اور پروسیسنگ میں آسانی کے لیے جانا جاتا ہے۔ اسے آسانی سے ڈھالا جا سکتا ہے، جس سے یہ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔

03/

ایکریلک
ایکریلک ایک شفاف تھرمو پلاسٹک ہے جو اس کی نظری وضاحت، بہترین UV مزاحمت، اور موسم کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس کی سطح کی سختی زیادہ ہے اور اسے چمکدار ختم کرنے کے لیے آسانی سے پالش کیا جا سکتا ہے۔

04/

ہائی امپیکٹ پولیسٹیرین (HIPS)
ہائی امپیکٹ پولیسٹیرین (HIPS) اچھا اثر مزاحمت اور جہتی استحکام کے ساتھ ایک سرمایہ کاری مؤثر تھرمو پلاسٹک ہے۔ اس پر عملدرآمد کرنا آسان ہے، اسے مختلف مینوفیکچرنگ طریقوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

05/

ہائی مالیکیولر ویٹ پولیتھیلین (HMWPE)
ہائی مالیکیولر ویٹ پولیتھیلین (HMWPE) ایک تھرمو پلاسٹک ہے جو اپنی غیر معمولی رگڑنے کی مزاحمت، اثر کی طاقت اور کیمیائی مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس کا سالماتی وزن زیادہ ہے، جو اسے خاص طور پر پائیدار بناتا ہے۔

06/

پولی کاربونیٹ
پولی کاربونیٹ ایک شفاف تھرمو پلاسٹک ہے جو اس کے اعلی اثر مزاحمت، نظری وضاحت اور بہترین جہتی استحکام کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور انتہائی پائیدار ہے۔

07/

پولی پروپیلین
پولی پروپیلین ایک ہلکا پھلکا تھرمو پلاسٹک ہے جس میں اچھی کیمیائی مزاحمت، کم نمی جذب اور بہترین عمل کی صلاحیت ہے۔ یہ اپنی استطاعت اور استعداد کے لیے جانا جاتا ہے۔

08/

پولی وینائل کلورائد (PVC)
Polyvinyl Chloride (PVC) ایک ورسٹائل تھرمو پلاسٹک ہے جو اپنی بہترین کیمیائی مزاحمت، شعلہ تابکاری، اور برقی موصلیت کی خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے۔ اس کی تشکیل کی بنیاد پر یہ سخت یا لچکدار ہو سکتا ہے۔

پلاسٹک کے اجزاء کے معیار کی جانچ کیسے کی جائے۔
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

نمی کا تجزیہ
اگرچہ تھرموپلاسٹک کے فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ یہ نمی کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، کچھ نمی کو مرطوب علاقوں سے جذب کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں خراب معیار کے نتائج اور حتمی مصنوعات میں اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ نمی کا تجزیہ خام پلاسٹک میں پانی کی مقدار کا تعین حرارت کا ذریعہ لے کر کرتا ہے، جیسے کہ ہالوجن لیمپ، اسے گرمی کے نیچے خشک کرکے، اور نمونے کا وزن۔ اگر بعد کے مقابلے میں گرم کیے جانے سے پہلے وزن میں فرق ہے، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ مواد میں کتنی نمی ہے۔

 

پگھلنے کا بہاؤ انڈیکس
انجیکشن مولڈنگ میں، پگھلنے کے بہاؤ کو جاننا یہ سمجھنے کے لیے ضروری ہے کہ مولڈنگ کے عمل کے دوران تھرمو پلاسٹک کس طرح برتاؤ کرے گا۔ پگھلنے کے بہاؤ کے ٹیسٹ سے پلاسٹک کے دانے پگھل جاتے ہیں، پھر پلاسٹک کو ایک سوراخ کے ذریعے دس منٹ تک ڈالا جاتا ہے۔ مقررہ مدت میں نکلنے والی پلاسٹک کی مقدار کا وزن کیا جاتا ہے اور اصل مقدار سے موازنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ پیچھے کیا بچا ہے۔ ایک ناقص پگھلنے کے بہاؤ انڈیکس کا مطلب یہ ہوگا کہ پگھلنے والے کنٹینر میں کافی کچھ باقی رہ گیا تھا اور یہ اچھی طرح سے بہہ نہیں رہا تھا۔

 

الٹراسونک معائنہ
الٹراسونک معائنہ مواد میں خامیوں کا پتہ لگانے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ ایک زیادہ گہرا امتحان ہے، جس میں اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا ذریعہ درکار ہوتا ہے۔ پلاسٹک کو پانی یا کسی دوسرے میڈیم میں رکھا جاتا ہے، پھر آواز کی لہروں کو چھوڑنے کے لیے الیکٹرک ٹرانس ڈوسر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹرانسڈیوسر اس بات کا اندازہ لگاتا ہے کہ صوتی لہریں پلاسٹک میں کیسے حرکت کرتی ہیں، کسی بھی تبدیلی کو نوٹ کرتے ہوئے جو مواد کے اندر نقائص، خامیوں یا آلودگیوں کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔

 

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، انجکشن مولڈنگ کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کا تعین کرنے کے لیے ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔ اس طریقہ کار میں پلاسٹک کے مواد کو تابکاری کی شہتیر سے بے نقاب کرنا شامل ہے، عام طور پر ایکس رے، اگرچہ موٹے مواد میں، گاما شعاعیں استعمال ہوتی ہیں۔ تابکاری کی شدت جب یہ مخالف سرے پر موجود مواد سے گزرتی ہے تو اس کی پیمائش کی جاتی ہے اور اسے فوٹو گرافی فلم پر تصویروں کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ کوئی بھی جگہ جہاں پلاسٹک پتلا، گاڑھا، یا دیگر طریقوں سے خراب ہے، جیسے کہ آلودگی والے، فلم پر سیاہ دھبوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔

 

صوتی معائنہ
صوتی معائنہ الٹراسونک معائنہ سے ملتا جلتا ہے، اس میں صوتی لہروں کو مواد میں خامیوں اور عیب دار جگہوں کو تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، یہ معائنہ مواد کے عیب دار یا ناقص علاقوں سے آنے والے صوتی اخراج پر انحصار کرتا ہے۔ مواد پر دباؤ کی ایک مقررہ مقدار لاگو ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں صوتی اخراج مسائل کو نمایاں کرتا ہے جیسے دراڑیں، فائبر کی عدم مطابقت، اور ڈیلامینیشن کے علاقوں۔ ایک الیکٹرانک ٹرانسڈیوسر سطح کی آواز کے اخراج کو ریکارڈ کرتا ہے، مزید تجزیہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ایک کامیاب پلاسٹک اجزاء کے ڈیزائن کے لیے جیومیٹری کے پانچ نکات
 

ہمیشہ جزو کی خصوصیات کے ڈیزائن کے ارادے کی وضاحت کریں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے ڈیزائن کا ارادہ واضح طور پر دستاویزی ہے، لہذا پروجیکٹ میں شامل ہر شخص اسے سمجھتا ہے۔ اجزاء کے ڈیزائن کی ضروریات کی وضاحت کریں وہ چیزیں جو پروڈکٹ کے اجزاء کے بارے میں درست ہونے چاہئیں تاکہ یہ صحیح طریقے سے کام کرے۔ کسی بھی قسم کی رکاوٹوں کی وضاحت کریں کہ کسی خصوصیت کو کس طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، مثلاً، مینوفیکچرنگ کے عمل یا پیداوار میں استعمال ہونے والے مواد پر پابندیاں۔ کچھ رکاوٹیں آپ کے کنٹرول سے باہر بیرونی قوتوں کی طرف سے عائد کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، حفاظتی حکام یا مواد کی دستیابی کی طرف سے نافذ کردہ ضوابط۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ پلاسٹک کے اجزاء کے لیے کسی بھی خصوصیت کو ڈیزائن کرنے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے ان تمام ضروریات اور رکاوٹوں کو سمجھتے ہیں۔

اجزاء میں ڈرافٹ اینگل بنائیں

ڈرافٹ اینگلز کا استعمال اجزاء کی طاقت بڑھانے، تناؤ کو کم کرنے، اور کسی جزو کو اس کے سانچے سے ہٹانا آسان بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈرافٹ اینگل کسی جزو پر دیوار کا زاویہ ہوتا ہے جب یہ دوسری سطح پر منتقل ہوتا ہے۔ ڈرافٹ اینگل کو انڈر کٹ یا منفی ڈرافٹ اینگل بھی کہا جاتا ہے۔

اضافی طاقت اور استحکام کے لیے پسلیاں اور گسیٹ شامل کریں۔

پلاسٹک کے اجزاء کے ڈیزائن کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لیے پسلیاں اور گسیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ انہیں سختی بڑھانے کے لیے بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ یہ ان اجزاء کے لیے اہم ہے جن کے مطلوبہ استعمال سے آنے والے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی سخت ہونا ضروری ہے۔ پسلیوں اور گسیٹوں کی جگہ پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہیے کیونکہ وہ اجزاء کے ڈیزائن کے دیگر پہلوؤں کو متاثر کرتے ہیں: پسلیوں کی موٹائی ان علاقوں میں استعمال ہونے والے مواد کی مقدار کا تعین کرے گی جہاں پسلیوں کی ضرورت نہیں ہے یا انہیں ہٹا دیا گیا ہے۔

دیوار کی موٹائی پورے اجزاء میں یکساں ہونی چاہیے۔

پلاسٹک کے اجزاء کو ڈیزائن کرتے وقت سب سے اہم اصولوں میں سے ایک یہ یقینی بنانا ہے کہ اس کی دیوار کی موٹائی پوری طرح یکساں ہو۔ یہ بہت مشکل ہو سکتا ہے اگر آپ کسی چیز کو پیچیدہ تناسب کے ساتھ ماڈل بنانے کی کوشش کر رہے ہیں، جیسے کہ ایک پیچیدہ شکل یا کوئی فاسد سطح۔ تاہم، تمام اجزاء کی دیوار کی موٹائی ایک جیسی ہونی چاہیے، تاکہ وہ پیداوار کے دوران یا استعمال میں نہ پھٹ جائیں۔

تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے گہا کی دیواروں میں دھاگے رکھیں

تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے گہا کی دیواروں میں دھاگوں کو رکھنا ضروری ہے۔ تناؤ کا ارتکاز وہ پوائنٹس ہیں جہاں تناؤ زیادہ ہوتا ہے، اور اگر آپ کے پاس ان میں سے بہت سے پوائنٹس کے ساتھ ایک جزو ہے، تو جزو کے لیے بغیر ٹوٹے دباؤ کو سنبھالنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کا ایک طریقہ تھریڈز ہیں۔ دھاگوں کو گہا کی دیوار کے اوپر اور نیچے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں کوئی اور بوجھ براہ راست ان پر نہیں لگایا جاتا ہے (عموماً کم از کم دو ملی میٹر کے فاصلے پر کسی دوسرے بوجھ اٹھانے والی سطح سے)۔

پلاسٹک کے اجزاء کی تعمیر میں مختلف طریقے
 

انجیکشن مولڈنگ
یہ پلاسٹک کے اجزاء کی تعمیر میں استعمال ہونے والے سب سے عام طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس میں پلاسٹک کے چھروں کو پگھلانا اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ہائی پریشر کے تحت ایک سانچے میں ڈالنا شامل ہے۔ پھر پلاسٹک ٹھنڈا ہو کر سڑنا کی شکل میں سخت ہو جاتا ہے۔ یہ طریقہ اپنی تیز رفتاری اور درستگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مثالی ہے۔ یہ بہترین سطح کی تکمیل کے ساتھ پیچیدہ شکلیں پیدا کر سکتا ہے۔

 

اخراج
اس عمل میں پلاسٹک کے مواد کو گرم کرنا اور اسے ڈائی کے ذریعے دھکیلنا شامل ہے، ایک خاص شکل کا سوراخ۔ ڈائی سے نکلنے والا پلاسٹک اپنی شکل اختیار کر لیتا ہے، جو ایک طویل مسلسل پراڈکٹ، جیسے پائپ، سلاخیں یا چادریں بناتا ہے۔ اس کے بعد نکالے گئے پلاسٹک کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر ایک مستقل کراس سیکشن کے ساتھ پلاسٹک کے اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

بلو مولڈنگ
یہ طریقہ کھوکھلی پلاسٹک کے اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ پگھلی ہوئی پلاسٹک ٹیوب سے شروع ہوتا ہے، جسے پیریسن کہا جاتا ہے، جو دو مولڈ حصوں کے درمیان رکھی جاتی ہے۔ پھر سانچہ بند ہو جاتا ہے، اور ہوا کو پیریسن میں اڑا دیا جاتا ہے، جس سے اسے کھوکھلی جزو کی شکل میں پھول جاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا اور سخت ہونے کے بعد، سانچہ جزو کو باہر نکالنے کے لیے کھل جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر بوتلوں، کنٹینرز اور دیگر کھوکھلی اشیاء بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

گھومنے والی مولڈنگ
روٹومولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ عمل بڑی، کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک پاؤڈر کی ایک پیمائش شدہ مقدار کو ایک سانچے میں رکھا جاتا ہے، جسے پھر گرم کیا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ دو محوروں پر گھمایا جاتا ہے۔ پلاسٹک پگھلتا ہے اور سانچے کے اندرونی حصے کو کوٹ دیتا ہے، جس سے ایک کھوکھلا جزو بنتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد، اجزاء کو سڑنا سے ہٹایا جا سکتا ہے. یہ طریقہ بڑی، کھوکھلی اشیاء جیسے ٹینک اور ڈبے بنانے کے لیے مثالی ہے۔

 

تھرموفارمنگ
اس میں پلاسٹک کی شیٹ کو اس وقت تک گرم کرنا شامل ہے جب تک کہ یہ لچکدار نہ ہو جائے، پھر اسے مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایک مخصوص شکل میں بنانا شامل ہے۔ پلاسٹک کو سڑنا کی سطح اور پلاسٹک شیٹ کے درمیان ویکیوم لگا کر سڑنا کے خلاف رکھا جاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد، پلاسٹک ڈھالے ہوئے شکل کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر پیکیجنگ، آٹوموٹو اجزاء اور دیگر پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

ویکیوم کی تشکیل
یہ تھرموفارمنگ کی ایک قسم ہے جہاں ایک پلاسٹک شیٹ کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اسے مولڈ پر پھیلایا جاتا ہے، اور ویکیوم کے ذریعے مولڈ کے خلاف مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ عمل دیگر اشیاء کے علاوہ پروڈکٹ کی پیکیجنگ، اسپیکر کیسنگ اور کار ڈیش بورڈز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک کے اجزاء میں مستقبل کی ترقی اور رجحانات

جیسے جیسے دنیا ترقی کر رہی ہے، اسی طرح پلاسٹک کے اجزاء اور اجزاء کی تیاری کی صنعت بھی۔ بایوڈیگریڈیبل پلاسٹک سے لے کر انٹرنیٹ آف تھنگز (IoT) ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پیشین گوئی کی دیکھ بھال تک، مستقبل میں متعدد پیشرفتیں ہیں۔


پلاسٹک کے اجزاء کی تیاری میں ایک رجحان آٹومیشن اور ڈیجیٹل ٹیکنالوجیز کو اپنانا ہے۔ ان میں جدید روبوٹکس، مصنوعی ذہانت (AI) اور مشین لرننگ شامل ہیں۔ یہ ٹیکنالوجیز زیادہ موثر پیداواری عمل کی طرف لے جا رہی ہیں، جو انسانی مداخلت کے بغیر ڈھال اور ایڈجسٹ ہو سکتی ہیں۔


3D پرنٹنگ پلاسٹک کے اجزاء کی تیاری میں ایک اور آگے بڑھنے والا شعبہ ہے جو صنعت میں انقلاب لانے کے لیے تیار ہے۔ 3D پرنٹنگ کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ صلاحیتیں پیچیدہ جیومیٹریوں کی تخلیق کی اجازت دیتی ہیں جو روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہوگا۔


مستقبل میں، ہم ایک زیادہ موثر، ماحول دوست، اور جدید پلاسٹک کے اجزاء اور اجزاء کی تیاری کی صنعت کی توقع کر سکتے ہیں۔ پلاسٹک اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں ترقی اس اہم صنعت کے ارتقا کو آگے بڑھاتی رہے گی۔

انجیکشن پلاسٹک کے پرزوں کے لیے ڈیزائننگ: غور کرنے کے لیے 5 چیزیں
1

دیوار کی موٹائی مواد پر منحصر ہے
کسی حصے کے لیے دیوار کی مناسب موٹائی کا تعین مختلف عوامل پر منحصر ہو سکتا ہے: آیا وہ حصہ ساختی ہے، آیا وہ حصہ نازک ہو سکتا ہے اور، اہم بات یہ ہے کہ منتخب کردہ مواد کیا ہو گا۔ خوش قسمتی سے، مینوفیکچررز کو آزمائش اور غلطی کے عمل سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ عام انجیکشن مولڈنگ مواد میں سے ہر ایک نے دیوار کی موٹائی کی سفارش کی ہے۔

2

مسودہ شامل کرنے سے اس حصے کو ہٹانا آسان ہوجاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے لیے کسی حصے کو ڈیزائن کرتے وقت، اس حصے کے چہروں پر ڈرافٹ شامل کرنا فائدہ مند ہے۔ ڈرافٹ، یا ٹیپرنگ، اس وقت ہوتا ہے جب کسی حصے کے اطراف کو سیدھے چلنے کے بجائے ہلکے زاویے پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ ڈرافٹ کئی فوائد پیدا کر سکتا ہے۔ سب سے پہلے اور اہم بات، کسی ڈیزائن میں ڈرافٹ شامل کرنے سے ٹھنڈے حصے کو سانچے سے ہٹانا آسان ہو جاتا ہے۔ لیکن اس کے دوسرے فوائد بھی ہیں: مسودہ کے زاویوں کو متعارف کرانے سے اخترتی اور دیگر مسائل کی مشکلات کم ہو جاتی ہیں۔

3

Radii مواد کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے۔
کسی حصے کے لیے ڈرافٹ کی مناسب ڈگری کا تعین کرنے کے علاوہ، انجینئرز کو اپنے ڈیزائن میں ریڈی متعارف کرانے پر غور کرنا چاہیے تاکہ تیز کونوں کو ختم کیا جا سکے۔ تمام حصے گول کناروں کے لیے موزوں نہیں لگتے۔ درحقیقت، کچھ حصے اپنے کام کے لیے دائیں زاویوں اور تیز کونوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ تاہم، دو اہم وجوہات ہیں جن کی وجہ سے انجیکشن مولڈ حصے پر گول کناروں کا ہونا فائدہ مند ہو سکتا ہے۔

4

کور آؤٹ کرنے سے پیسے کی بچت ہوتی ہے۔
کوئی تصور کر سکتا ہے کہ انجیکشن مولڈنگ کا استعمال مکمل طور پر ٹھوس پرزے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، یہ دیکھتے ہوئے کہ پگھلا ہوا مواد مولڈ گہا کو کس طرح مؤثر طریقے سے بھر دیتا ہے۔ لیکن ڈھالے ہوئے پرزے بنانے کا ایک زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقہ یہ ہے کہ "ان کو باہر نکالیں" - اندر کو کھوکھلا بنائیں - اور مضبوطی کو برقرار رکھنے کے لیے دیواروں اور پسلیوں کا استعمال کریں۔ کسی حصے کو کور کرنے سے اس کے بڑے پیمانے پر اور مادی استعمال میں کمی آتی ہے۔ تاہم، جب دیواروں اور پسلیوں کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا جاتا ہے، تو یہ حصہ بالکل ٹھوس حصے کی طرح مضبوط رہ سکتا ہے۔

5

انڈر کٹس یا کوئی انڈر کٹ نہیں؟
پیچیدہ ڈیزائنوں کی نسبت سادہ ڈیزائن کو انجیکشن پلاسٹک کے پرزوں میں تبدیل کرنا آسان ہے۔ لیکن بہت سے معاملات میں، پیچیدہ خصوصیات کو ہٹانا تیار حصے کی کارکردگی کے لیے نقصان دہ ہوگا۔ اس کا مطلب ہے کہ انجینئرز کو بعض اوقات زیادہ پیچیدہ ڈیزائنوں کی طرف رجوع کرنا چاہیے، جس میں انڈر کٹس جیسی خصوصیات شامل ہوتی ہیں: ایک ایسے حصے کے عناصر جو اپنی شکل اور جگہ کی وجہ سے، ڈھلے ہوئے حصے کو مولڈ سے براہ راست خارج ہونے سے روکتے ہیں۔

انجیکشن پلاسٹک کے پرزوں کی ایپلی کیشنز

 

 

ہسپتال کا سامان
ہسپتال کے آلات میں انجکشن پلاسٹک کے پرزے رائج ہیں۔ بہت سے قسم کے ماڈیول ان دنوں زیادہ قابل رسائی ہونے کی وجہ سے انجیکشن پلاسٹک کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔ مثالوں میں میڈیکل پروجیکشن لیمپ ہاؤسنگز، مولڈ کلیئر بکس، اور واضح لائٹ پائپ شامل ہیں۔ طبی حصوں کی بھی عام طور پر عین ضرورت ہوتی ہے۔ پروجیکشن لیمپ ہاؤسنگز، مثال کے طور پر، مصدقہ اعلی معیار کے خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں صفر آلودگی کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے خصوصی مولڈنگ روم کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

گھر کا پتہ لگانا
پتہ لگانے والے آلات کئی شکلوں اور سائز میں آتے ہیں اور ان کے کام مختلف ہوتے ہیں۔ لیکن ان میں سے زیادہ تر آلات پلاسٹک ہاؤسنگ استعمال کرتے ہیں۔ وہ پلاسٹک ہاؤسنگ عام طور پر انجیکشن پلاسٹک کے حصے ہوتے ہیں۔ پتہ لگانے والے آلات میں ایک مضبوط آئین ہونا ضروری ہے۔ انہیں استحکام اور لچک دونوں کی ضرورت ہے۔ اس لیے سخت اور نرم حصوں کو اوور مولڈنگ کے عمل میں الگ الگ ڈھالا جاتا ہے۔

 

گاڑی
آٹوموبائل انڈسٹری اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے انجیکشن پلاسٹک کے پرزے استعمال کرتی ہے۔ یہ حصے عام طور پر زیادہ پائیدار ہوتے ہیں لیکن نازک فنشنگ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ آئل پمپ مینی فولڈ ہب اور وینٹیلیشن ہاؤسنگ آٹوموبائل انڈسٹری میں استعمال ہونے والے انجیکشن پلاسٹک کے پرزوں کی بہترین مثالیں ہیں۔ آئل پمپ مینی فولڈ قدرے مشکل ہے کیونکہ اسے دھات کے اندراج کی ضرورت ہے۔ لہذا، تیار شدہ مصنوعات میں سٹیل یا دیگر دھاتیں حب میں شامل ہوتی ہیں۔ اعلی معیار کے آئل پمپ کو ڈی ایم ای یا ہاسکو ماڈیولر معیارات پر پورا اترنے کی ضرورت ہے۔

 
ہمارے سرٹیفیکیشنز

 

ISO9001-2015 شوگر مین ٹریڈنگ

productcate-1-1

 

 
ہماری فیکٹری

 

ننگبو شوگر مین ٹریڈنگ کمپنی، لمیٹڈ کئی سالوں سے برآمدی کاروبار پر توجہ دے رہا ہے، جو ننگبو کے ایک خوبصورت بندرگاہی شہر میں واقع ہے۔ ہم بنیادی طور پر میٹل سٹیمپنگ پارٹس، شیٹ میٹل پارٹس، پلاسٹک پروڈکٹ کے پرزے اور مختلف سلیکون کچن پراڈکٹس، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات اپنے صارفین کو کچن کے لیے فراہم کرتے ہیں۔ سالوں کے دوران، ہم R&D، ڈیزائن، تیاری، اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی فروخت کے لیے پرعزم ہیں، جو امریکہ، جاپان، جرمنی، سویڈن، برطانیہ اور دیگر ممالک کو برآمد کیے جاتے ہیں۔

productcate-1-1

 

 
عمومی سوالات
 

سوال: پلاسٹک کے اجزاء کی 5 اہم خصوصیات کیا ہیں؟

A: ایک اعلی طاقت سے وزن کے تناسب کے ساتھ ہلکا پھلکا۔
سستے اور بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے.
پانی مزاحم.
جھٹکا مزاحم.
تھرمل اور برقی طور پر موصلیت۔

سوال: پلاسٹک کے اجزاء کے اجزاء کیا تھے؟

A: پلاسٹک کے اجزاء اعلی مالیکیولر وزن والے نامیاتی پولیمر ہیں جو مختلف عناصر جیسے کاربن، ہائیڈروجن، آکسیجن، نائٹروجن، سلفر اور کلورین پر مشتمل ہوتے ہیں۔ وہ کاربن کے ساتھ سلیکون ایٹم (سلیکون کے نام سے جانا جاتا ہے) سے بھی تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ایک عام مثال سلیکون بریسٹ امپلانٹس یا آپٹیکل لینسز کے لیے سلیکون ہائیڈروجیل ہے۔

سوال: پلاسٹک کے اجزاء کے مواد کا بنیادی علم کیا ہے؟

A: پلاسٹک کے اجزاء کی تعریف ایک ایسے مادے کے طور پر کی جاتی ہے جس میں ایک ضروری جزو ایک بڑے مالیکیولر وزن کا نامیاتی مادہ ہوتا ہے۔ اسے لمبی کاربن زنجیروں کے پولیمر کے طور پر بھی بیان کیا گیا ہے۔ کاربن ایٹم زنجیروں میں جڑے ہوتے ہیں اور لمبی زنجیر کے مالیکیولز میں تیار ہوتے ہیں۔

سوال: پلاسٹک کے اجزاء کیسے تیار کیے جاتے ہیں؟

A: پلاسٹک کو ایک سکرو کے ذریعے گرم اور گرم چیمبر میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ مولڈنگ: پلاسٹک کو ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو اس حصے کی حتمی شکل بناتا ہے۔ کولنگ: باہر نکالے گئے پلاسٹک کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کٹ یا سپول: مسلسل شکل کو سپول کیا جاتا ہے یا لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔

سوال: پلاسٹک کے اجزاء کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے؟

A: ان کی خصوصیات کے مطابق، پلاسٹک کے اجزاء کے حوالے سے تین قسم کی درجہ بندی کی گئی ہے: ان کی کیمیائی ساخت، ان کی قطبیت اور ان کے استعمال۔ ان کی کیمیائی ساخت اور درجہ حرارت کے رویے کے مطابق، پلاسٹک کو ان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھرمو پلاسٹک۔ تھرموسیٹس

سوال: پلاسٹک کے پرزے بنانے کا سب سے سستا طریقہ کیا ہے؟

A: چھوٹے سے درمیانے سائز کے پلاسٹک کے پرزے بنانے کا انجکشن مولڈنگ اب تک کا سب سے عملی طریقہ ہے۔ لاگت، ایک بار جب آپ سانچوں میں سرمایہ کاری کرتے ہیں، تو مقدار کے لحاظ سے چند سینٹ فی حصہ اور 2000 کی لاٹ پر فی حصہ $1 سے کم ہو سکتی ہے۔

سوال: اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک کے پرزے کیسے حاصل کیے جائیں؟

A: ایک ڈیزائن کے ساتھ آئیں - ڈیزائن کا عمل صرف ایک حصے کے لیے آپ کے خیال کو خاکہ بنانا نہیں ہے۔
پلاسٹک کی تیاری کے عمل کا انتخاب کریں - پلاسٹک کے حصے کی تیاری کے تین اہم طریقے ہیں: CNC مشینی، انجیکشن مولڈنگ، اور اضافی پروسیسنگ (عرف، 3D پرنٹنگ)۔

سوال: کیا آپ پلاسٹک کے پرزوں کو 3D پرنٹ کرسکتے ہیں؟

A: 3D پرنٹرز کی بہت سی مختلف قسمیں ہیں، پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لیے سب سے عام عمل یہ ہیں: فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ (FDM)، سٹیریو لیتھوگرافی (SLA)، اور سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS)۔ معیاری تھرمو پلاسٹک، جیسے ABS، PLA، اور ان کے مختلف مرکبات۔

سوال: ABS پلاسٹک کے پرزے کیسے بنائے جاتے ہیں؟

A: ABS ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو پائیدار اور کام کرنے میں آسان ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے ABS کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ ABS کا حصہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور باہر نکل جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ تیز اور موثر ہے، اور اسے ABS مصنوعات کی وسیع اقسام بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سوال: انجکشن مولڈنگ کا عمل کیا ہے؟

A: انجکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں تھرمو پلاسٹک پولیمر کو اس کے پگھلنے کے نقطہ سے اوپر گرم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹھوس پولیمر کو معقول حد تک کم چپکنے والی پگھلے ہوئے سیال میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس پگھل کو میکانکی طور پر مجبور کیا جاتا ہے، یعنی انجکشن لگا کر، مطلوبہ حتمی چیز کی شکل میں ایک سانچے میں۔

سوال: آپ انجکشن مولڈنگ کے لیے پلاسٹک کا مواد کیسے منتخب کرتے ہیں؟

A: انجیکشن مولڈنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والی پہلی خاصیت پروڈکٹ کی مطلوبہ تناؤ کی طاقت ہے۔ تناؤ کی طاقت ایک دوسرے سے کھینچے جانے کی مزاحمت ہے، جسے عام طور پر PSI (پاؤنڈ فی مربع انچ) میں ماپا جاتا ہے۔ اسی طرح، ایک اور مادی خاصیت پر غور کرنا ہے Izod اثر (نشان دار) یا سختی۔

سوال: پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے بنیادی اصول کیا ہیں؟

A: پروڈکٹ ڈیزائن بنانا۔
پروڈکٹ کے ڈیزائن میں فٹ ہونے کے لیے ٹولنگ مولڈ بنانا۔
پلاسٹک رال کے چھرے پگھلنا۔
پگھلے ہوئے چھروں کو سانچے میں انجیکشن لگانے کے لیے دباؤ کا استعمال۔

سوال: کاسٹنگ اور انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک میں کیا فرق ہے؟

A: انجکشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو مولڈ کی گہاوں میں بہت زیادہ دباؤ پر مجبور کرکے انتہائی درست مصنوعات کی تشکیل ہوتی ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق عمل کے برعکس ہے جہاں کشش ثقل یوریتھین رال کو مولڈ گہا کو بھرنے میں مدد کرتی ہے۔

سوال: انجکشن مولڈنگ کے لیے کون سی رال استعمال ہوتی ہے؟

A: ABS (acrylonitrile butadiene styrene) انجیکشن مولڈنگ کے سب سے عام دستیاب مواد میں سے ایک ہے۔ یہ ایک تھرمو پلاسٹک مواد ہے جو قابل رسائی قیمت کے مقام پر نسبتاً آسانی سے حاصل کیا جا سکتا ہے اور ڈھالا جا سکتا ہے۔

سوال: انجکشن مولڈنگ سے بہتر کیا ہے؟

A: اگرچہ انجیکشن مولڈنگ پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے بہتر ہے، لیکن اعلیٰ معیار کی تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے تھرموفارمنگ بہتر ہے۔ مینوفیکچررز بڑے پیمانے پر مصنوعات اور پرزے تیار کرنے کے لیے تھرموفارمنگ کا استعمال کر سکتے ہیں۔

سوال: پلاسٹک کو انجکشن سے مولڈ کتنا پتلا کیا جا سکتا ہے؟

A: انجیکشن مولڈ حصوں میں دیوار کی موٹائی عام طور پر 1 سے 5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ تجویز کردہ موٹائی کا انحصار پلاسٹک کے مواد، حصے کی ضروریات، اور مولڈ کے بہاؤ جیسے عوامل پر ہوتا ہے۔

سوال: کیا epoxy کو انجیکشن مولڈنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے خام مال کی متعدد مثالیں نایلان، پولی کاربونیٹ، ایکریلک اور ایسیٹل ہیں۔ ایک مشہور اور اعلیٰ درجے کے انجکشن مواد کی ایک اور مثال ایپوکسی ہے۔

سوال: آپ انجکشن مولڈنگ کے لیے پلاسٹک کا مواد کیسے منتخب کرتے ہیں؟

A: انجیکشن مولڈنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والی پہلی خاصیت پروڈکٹ کی مطلوبہ تناؤ کی طاقت ہے۔ تناؤ کی طاقت ایک دوسرے سے کھینچے جانے کی مزاحمت ہے، جسے عام طور پر PSI (پاؤنڈ فی مربع انچ) میں ماپا جاتا ہے۔ اسی طرح، ایک اور مادی خاصیت پر غور کرنا ہے Izod اثر (نشان دار) یا سختی۔

سوال: انجکشن پلاسٹک کے حصے کا بنیادی علم کیا ہے؟

A: انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ، دانے دار پلاسٹک کو کشش ثقل سے ہاپر سے گرم بیرل میں کھلایا جاتا ہے۔ چونکہ دانے داروں کو سکرو قسم کے پلنگر کے ذریعے آہستہ آہستہ آگے بڑھایا جاتا ہے، پلاسٹک کو زبردستی ایک گرم چیمبر میں لے جایا جاتا ہے جسے بیرل کہتے ہیں جہاں اسے پگھلا دیا جاتا ہے۔

سوال: انجکشن مولڈنگ مرحلہ وار کیسے کام کرتی ہے؟

A: مرحلہ 1: صحیح تھرمو پلاسٹک اور مولڈ کا انتخاب۔
مرحلہ 2: تھرمو پلاسٹک کو کھانا کھلانا اور پگھلانا۔
مرحلہ 3: پلاسٹک کو سانچے میں ڈالنا۔
مرحلہ 4: ہولڈنگ اور کولنگ کا وقت۔
مرحلہ 5: نکالنے اور ختم کرنے کے عمل۔

ہم چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور پلاسٹک انجیکشن مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر جانے جاتے ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے مسابقتی قیمت پر اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک انجیکشن خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔ مزید معلومات کے لیے، ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

کاپی رائٹ © ننگبو شوگر مین ٹریڈنگ کمپنی، لمیٹڈ تمام حقوق محفوظرازداری کی ترتیب
goTop

(0/10)

clearall